建陶卫浴行业发展路在何方?解读陶卫行业“十四五”发展指导意见

发布日期:2022-02-06 14:58   来源:未知   阅读:

  近日,由中国建筑卫生陶瓷协会编写的《建筑陶瓷、卫生洁具行业“十四五”发展指导意见》(以下简称为“意见”)正式发布,引发了行业内产业链上下游企业的广泛关注与讨论。中国建陶卫浴行业传媒中心特别邀请协会驻会副会长徐熙武对《意见》进行全方位解读。

  建陶卫浴行业近两年的发展与中央经济工作会议的定调非常吻合。缪斌会长用“稳中有进,稳中有忧”八个字总结体现了这种呼应关系。

  首先,瓷砖行业的发展与国内房地产市场走向是息息相关的。国家对房地产的定调是“稳”,这也奠定了瓷砖行业十四五期间发展的基调。

  城镇化的建设还在推进,城镇化建设带来巨大的消费市场增量。与城镇化齐头并进的是中产阶层规模的增长。企业要对服务中等收入人群做好充分的准备,要能够满足这个正在增长的消费群体的消费需求。中产阶层的消费要求高品质、好服务、高效率,同时价格还要有优势,还要有品牌。同时,消费者的个性化需求也给行业带来了很多新的概念。这些都可能转换为行业未来的增长点。

  三孩生育政策出台,配套的鼓励政策也是势在必行,这对于未来消费,不管是工程渠道,还是个人消费,都是一个积极的信号。最后,人口结构的变化的影响也不容忽视。2021年,中国老龄人口占比接近20%,即将进入老龄化社会,并会很快进入深度老龄化社会。有能力的企业要提前布局适老化产品,满足细分市场的个性化需求,巩固品牌地位。

  具体到卫生洁具行业,2021年底,中共中央办公厅、国务院办公厅印发了《农村人居环境整治提升五年行动方案(2021-2025年)》,一个重要的方面就是推进农村厕所革命,要逐步普及农村卫生厕所,切实提高改厕质量,加强厕所粪污无害化处理与资源化利用。这将推动卫浴行业的积极发展。尤其是在完善排水系统和上水系统等基础设施后,卫生洁具的普及率会进一步上升。同时,随着社会主义新农村建设的推进,城乡的居住环境差别逐渐缩小,智能坐便器等代表高品质消费的产品也会有广阔的应用空间。这种趋势在浙江共同富裕示范区已经在逐步实现。

  同时,随着环保政策的实施和绿色建筑的普及,装配式建筑在新建筑中的比例会越来越大,提升装备率的整体式卫生间等新产品也是未来的市场增长点。

  短期来看,疫情对卫浴产品的制造、运输等带来不利影响,但长期来看,疫情改变了人们的卫生观念,对卫生健康的重视将会提升卫浴产品在全球范围内的市场需求。国际贸易对我国卫浴出口影响不大,中国卫浴产品的出口比例仍保持在40%左右,这也说明中国的卫浴产品在国际上是最有竞争力的。

  十四五期间,不管对建筑陶瓷还是卫生洁具而言,落实高质量发展和碳达峰碳中和目标都是行业“十四五”期间面临的主要课题,所有的行业规划、产区规划、企业自身规划都要围绕这两个课题来做。不仅如此,还要有思维上的转变:过去的五年,外部推动起到重要作用,环境治理是我们发展感受到的主要压力,未来,“双碳”概念催生的新工艺、新技术、新产品,主要来自行业自身内在因素,内部推动在行业发展中占据主导地位,企业要主动从内部的技术研究、人才储备、管理架构等方面做出优化,结合外部政策变化,才能抓住机遇,发展壮大。

  产业结构优化和能源环保政策要结合起来看。瓷砖领域,从产量来看,碳达峰已经实现了,“十三五”期间产量已经见顶,从103亿平方米的峰值已经回落到八九十亿平方米,近两年一直维持在这个水平。但是,这并不意味着行业不发展了,相反,行业未来还有很大的上升空间,优质产能还能大幅提升。比如,过去优质产品占比只有百分之二十,随着高品质消费的发展,未来大多数都是优质产品。同样的90亿平方米,产生的销售额就高很多。有能力提供优质产品、优质服务的企业扩大产能,落后的淘汰,行业集中度进一步提升。“十三五”期间有大约1/4的企业退出了市场,“十四五”期间这个进程还会继续。所以,不论是行业还是企业,都必须走高质量发展的道路。

  行业要加大研发创新力度,开发时尚化、创意化、功能化、装配部品化的新品种。

  岩板和发泡陶瓷是“十四五”期间要重点发展的两类产品,但这两者又有所不同,我将它们分别叫作“水到渠成”的岩板和“跋山涉水”的发泡陶瓷。

  岩板走红是水到渠成的。第一,行业做好了准备。行业的技术储备到位了,十多年前就研究成功大板薄板的制造工艺,完善了全套的大规格陶瓷板材工艺装备技术。第二,市场出现的强烈的需求。有一段时间石材供应出了问题,人造石材又不能满足高级场所的品质要求,岩板作为天然石材的替代品就进入了这个市场。第三,岩板在家居领域应用场景扩大了,应用到了家具、橱柜、卫浴台面等方面,替代了部分原有材料。三者合一,就形成了水到渠成的趋势。

  发泡陶瓷墙板是中国人首创的,它的概念和功能都很好,具有轻质、坚硬、保温、隔音的功能,可以用做建筑的外墙,也可以用于装配式建筑的内墙。与岩板不同,虽然相关技术储备基本到位,但是没有得到广泛的应用。因为应用场景没有出现,市场上价格更低、应用更成熟的产品很多,现在建筑设计师在新材料的应用上相对保守。所以,即使发泡陶瓷有产品优势,也符合利用固废和装配式建筑的发展概念,但是市场暂时不认可,就还得经历一个“跋山涉水”的过程。

  在卫浴领域也有类似的情况。智能坐便器已经发展了十几年,最初消费者不多,产品价格居高不下,产业发展缓慢;而市场的需求量起来之后,它的发展势头就非常好了。相对的,整体卫生间虽然受益于政策对装配式建筑的鼓励,但还没有市场端的推动,发展还是比较受限。

  所以,新产品的发展除了要有行业本身的技术支撑,符合政策引导的方向,最终还是要得到市场认可,要有市场的容量做支持。

  此外,“双碳”概念还会催生行业低碳新产品的研究。未来电能的应用越来越广,发热陶瓷砖结合电能应用,既安全又干净,还可以智能化控制,未来肯定有应用场景。另外,我们在做负离子瓷砖标准研究时发现,产品温度越高,诱生负离子的能力就越强,结合二者优点的“发热负离子陶瓷砖”有可能会出现在市场上。利用已经成熟的技术,结合“双碳”目标,在高品质发展、绿色发展环境下,集全行业之力,我们可以开发出更多健康低碳新产品。

  未来的“双碳”政策如何引导行业的高质量发展是需要行业集中精力研究的问题。这不仅需要做技术的研究,还要做标准、数据方面的工作。

  陶瓷行业比较复杂,不能单纯从能耗的角度去考评企业,火候到了才有高品质的陶瓷产品。提供高品质产品的企业,自动化程度高的企业,肯定比低端的企业能耗高。如果仅仅从能耗去评判的话,不符合国家提倡的行业高质量发展。这就是协会牵头修订《建筑卫生陶瓷和微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品能源消耗限额》国家标准的初衷。

  首先,在数据方面,需要建立一个可比的、稳定的碳排放数据统计系统。在此基础上,要编制行业碳减排工艺技术目录;编制相关碳减排技术标准及认定办法规则;研究碳达峰政策,建立行业碳信息披露机制;建立行业碳足迹评定标准,试运行行业“碳足迹”认定及标志示范推行;建立企业减碳积分制度,推动行业重大减碳工艺技术应用研究。

  在这些关系全行业低碳发展的规划研究上,协会的组织参与是必不可少的。国家及工业主管部门在研究发布系列碳达峰碳中和政策,建陶卫浴行业的声音也一定要有,行业主流企业的声音一定要有,要把行业健康发展的心声传递给出去。

  目前我们还处在碳达峰调整的窗口期,这个窗口期有多长不确定,窗口期一过,达到标准的企业留下来继续发展,共同建立更加健康的行业生态。

  企业要提前筹划,积极应对未来的趋势。要提前研究相关技术,还要在管理上为碳达峰、碳中和做好准备。新能源的应用场景会越来越多,现在屋面太阳能的应用已经是新建项目的标配,一些老厂也在考虑改造,这已经是行业的共识了。

  高质量发展也要体现其中。在《建筑卫生陶瓷和微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品能源消耗限额》修订稿中,我们提出了万元产值的能耗补偿的概念。在能耗双控的条件下,产值高的产品就有更强的竞争力。所以,优秀的企业要有信心,只要坚持发展,谷歌风壁纸推荐风景图也可以简约美,坚持走高质量发展的道路,未来就更有希望。

  我国建陶卫浴行业在改革开放四十多年的发展过程中,建立完善了配套产业链,接下来我们的产品,我们的品牌在国际市场当中去锻炼,得到国际市场的认可。

  我国瓷砖产量巨大,出口的只占较小的比例。但是,建筑陶瓷装备及色釉料产业已经实现了“走出去”的目标。行业机械装备输出到了东南亚、印度、非洲,在海外已经占领了比较大的市场。同时,建筑陶瓷生产企业也在海外投资建厂。

  与之相对的是,卫浴产品的出口比例较高,但资本输出和海外建厂的成功案例不多。另外,我国卫浴产品出口大多是走贴牌加工路线,没有品牌价值输出。在国际市场上,土耳其、越南、泰国、墨西哥的产品对我国产品的冲击力加剧。

  全球化的竞争不仅是出口量的竞争,更重要的是品牌的竞争。国产企业的品牌价值还需要培养。我们要保持与国际同行的交流,参与国际化竞争,提供高品质的产品制造系统和服务系统,最终优秀企业要把产能释放到国外,实现品牌的走出去,进而提升中国制造在国际市场上的形象,这是未来行业国际化发展的重要课题。

  目前,卫生洁具内循环形势非常好,全球国际品牌都在中国运营,部分国际品牌已经在中国本地化生产多年。这是一个非常有利发展的市场环境,中国品牌要在这个多元化的市场上成长锻炼,做大品牌,做强品牌,为将来走出去打下坚实的基础,实现我们行业的“稳中有进”。

  针对生产耗能占比在30%左右原料制备工序,《意见》指出,“十四五”期间要重点推广干法制粉技术与连续球磨技术的应用。

  干法制粉技术诞生于20世纪70年代,在我国已有20多年发展历史。与湿法制粉相比,干法制粉可实现陶瓷砖制粉工序碳减排70%~90%,可实现建陶行业总的碳减排20%~30%,同时生产过程中电能作为唯一能源,零废气、零粉尘、零污水排放,还可节约大量劳动力成本。该技术特别符合当下绿色发展与减碳的概念,然而目前该技术在全国企业应用的比例却低于1%,无法得到当下市场环境的认可。其核心原因就在于该技术应用于生产时仍存在一些缺陷,尤其是在生产低吸水率陶瓷产品,以及高品质陶瓷产品时,产品质量得不到保证。

  然而,干法制粉技术因其优越的节能减排效果仍将作为“十四五”期间行业要重点发展的技术之一,希望目前仍在从事干法制粉研究的企业继续坚持相关技术的开发,将该技术创新应用到市场主流品类产品上。

  连续球磨技术也是一项节能效果明显的技术,与常规方法相比可节省15%-20%能耗,同时连续的进料与出料可减少大量装料和出料的时间。该项技术目前发展已较为成熟,“十四五”期间将大力推广应用。

  针对陶瓷烧成窑炉方面,双层窑炉在十三五期间已经有应用了,未来是一个增量的过程。“十四五”期间,《意见》指出,要进一步加大新型节能窑炉的开发,通过燃料替代,用电做能源,开发大型窑炉电烧工艺。

  建筑陶瓷用电烧窑这个概念协会在行业首次正式提出。该技术已在微晶发泡陶瓷生产中实现应用,但应用于陶瓷砖的生产,还有很长的路要走。该技术作为一个未来的储备技术,协会希望在“十四五”以及未来的“十五五”期间,行业能够在电烧、气电混烧,或者是更高能效的燃烧技术中进行针对性研究,加速陶瓷行业的转型升级。这项技术有十分重要的价值,根据国家整体规划,在2060年以后,绿电将占据发电量的主要比例,随着国家可再生能源比例逐步加大,生产整个环节全都改用电能,同时干法制粉技术在未来应用,到2060年建筑陶瓷行业实现碳中和将水到渠成。综上所述,当下协会鼓励有能力开展建筑陶瓷用电烧窑炉的企业积极参与,为未来完成碳中和进行技术储备。

  针对能源方面,探索适合行业发展的替代能源,进一步研发煤基低碳燃料技术,氢氨等新能源技术。

  电能应用将是未来发展的方向,但对行业而言短期内仍将是以传统能源为主。十三五期间,行业主推的煤改气政策是清洁能源的手段之一。然而当下国际环境的变化以及我国本身天然气资源缺乏的现状导致整体天然气的价格与供给波动较大。“十四五”期间,“双碳”达标目前是推动能源技术革命的最大驱动力,寻找替代能源将是行业关注的重点话题,目前煤基低碳燃料技术与氢氨等新能源技术将是两个发展方向。

  第一,煤基低碳燃料技术。我国有着丰富的煤炭资源以及应用历史,开发煤基低碳燃料技术,实现煤炭低碳清洁高效利用,可有效降低碳排放,对于建陶卫浴行业绿色低碳发展和能源安全有着重要的意义。行业技术人员与能源专家要进一步加大该技术的研发力度。

  第二,氢氨等新能源技术。氢能是一种高热值、高能量转化性、无毒性的、可再生、可持续的理想清洁能源,氢能的应用是实现“双碳”达标的重要技术途径。当前,氢能尚未在行业内进行广泛推广,核心问题在于成本较高,同时储运方面存在诸多难题。与氢能相比,氨能同样也是一种优秀的零碳燃料,国外已经有一定的研究积累,我们需要关注并投入精力开展研究。

  目前,这些技术尚处研究阶段,要么技术不成熟,要么成本过高,“十四五”期间,针对替代能源技术的攻关要持续加强,协会将积极组织,整合各方资源攻关这一行业共性基础问题。同时,呼吁相关领域的研究机构与技术专家,加大对建筑卫生陶瓷行业能源结构的关注,共同探索行业的终极能源。

  大型微波干燥装备技术在卫生陶瓷领域的产业化应用是我国在全球范围内的首创,不仅解决了大型微波设备的安全使用问题,还利用窑炉余热,解决干燥合格率的同时完成连续不间断工作的研发,可以实现自动化清洁生产与节能减排。微波干燥可使坯件内外同时受热,蒸发时间比常规方式大大缩短,最大限度地加快干燥速率,提高生产效率,节省能源。当前,由于电力成本以及使用环境等问题,微波干燥技术暂时未能在卫生陶瓷领域进行全面推广应用。“十四五”期间,伴随企业自动化智能化进展以及绿色发展的要求,微波干燥技术将会得到更加广泛的应用。

  卫生陶瓷高压成形技术已经在国内应用研究近二十年,在行业得到了广泛的推广应用。采用该技术可以显著降低卫生陶瓷生产过程中的能耗,同时帮助生产企业摆脱对于熟练工的依赖。然而,当下随着智能坐便器的广泛应用,全包连体类复杂产品的出现,对高压成形技术有了进一步的要求,“十四五”期间要着重开展此部分研究。

  技术创新是产业发展根本动力。面对当下产业结构调整的形势与绿色低碳发展的理念,企业应更加注重建筑陶瓷、卫生洁具生产关键工艺技术、装备的研发与产业化,同时推动现代制造与现代信息技术深度融合与应用。未来一定会由原来依赖于外界压力的环保治理产生的技术提升,转为内生的低碳技术研究,开发更加适合高质量消费的产品,更节能的技术研究,这是“十四五”期间以及未来更长时期内的重要发展方向。

  协会在“十四五”期间也将进一步完善推动企业为主体的创新体系,充分发挥企业在技术进步中的主体作用,组建“产学研用”技术联盟联合攻关解决行业重大基础性、共性、关键性技术难题,整合各方资源支持对影响行业发展的关键产品、技术、装备与应用技术的开发,同时,建立和完善科研成果有效转化机制,细化支持和鼓励政策。

  1、工艺技术:干法制粉工艺、连续球磨工艺、粉料标准化、数字布料系统、发泡陶瓷整线技术、高性能岩板材料技术、大型窑炉电烧工艺、卫生陶瓷微波干燥技术、低压快排水成形工艺、卫陶坯料标准化、机器人循环施釉系统、机器人湿修坯工艺、低氮烧成技术。

  2、原材料及色釉料:低品位原料(如红坯土、页岩等)应用技术,锆英砂替代技术、功能渗透墨水,快速注浆高强石膏,新型装饰材料等制造技术,扶持建立集中制粉商品化应用示范中心。

  3、重大装备:建筑陶瓷用电烧窑、陶瓷喷墨打印喷头、多层辊道窑、超大规格陶瓷板材制造成套装备,全自动化坐便器高压成形装备、卫生陶瓷自动干燥线D打印成形技术装备、卫生陶瓷柔性生产成套装备。

  4、自动化及智能化:智能识别检测设备、智能化生产技术,机器人应用技术,自动抛磨技术、自动储存转运生产线,智能化立体仓储技术,智能化应用系统。

  1、原料生产:完善和推广建筑陶瓷干法制粉工艺技术,连续球磨工艺技术,矿山尾矿、工业固废应用技术。

  3、热工设备:窑炉新型燃烧技术,窑炉和喷雾干燥塔能源高效循环利用技术,电力烧成或气电混烧技术及装备。

  4、生产工艺:大规格陶瓷板工艺技术,低温快烧工艺,发泡陶瓷高耐火极限控制工艺,低粉尘作业工艺,五金卫浴自动化抛光工艺。

  5、节能减排:球磨机、风机等装备节能改造技术,高效收尘、脱硫、脱氟技术与装备,多种污染物协同治理技术与装备、低氮燃烧烧嘴。

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